氨綸的生產方法是什么？

因此，之所以有如此高的彈性，是因為其聚合物鏈是由低熔點、非定型“軟”鏈段構成，而其中含有高熔點、結晶性"硬"鏈段構成。柔性鏈段分子鏈間以一定的交聯形成一定的網狀結構，由于分子鏈間相互作用力小，可以自由伸縮，造成大的伸長性能。剛性鏈段分子鏈結合力比較大，分子鏈不會無限制地伸長，造成高的回彈性。

它克服了氨綸纖維的應力、應變特性、支數范圍及彈性模數等質量缺陷。讓氨綸整經機生產廠家告訴你吧！先采用干法紡絲生產，時至今日，生產方法大致有四種：

干法紡絲

溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。

制作流程：溶液-紡絲泵-干燥箱，經100℃熱空氣吹出，溶液-紡絲-卷曲成型。

紡絲速度：由200～800M/分鐘。

紡絲溫度：為200～230℃。

纖維纖度：22.2～1244dtex。

特性：過程污染大，工藝復雜，成本高。

熔融紡絲

聚合物被加熱至熔點以上，變成熔體的線材。

生產工藝:聚合物在無溶劑下聚合-造粒-定溫切片-清洗除雜-干燥-脫水-進入螺桿壓縮機制成溶液-噴絲板擠出-冷卻-卷繞成型。

紡絲速度：由600～1600M/分鐘。

紡絲溫度：為160～220℃。

纖維纖度：9～1100dtex。

特性：流程短、成本低、污染小。

濕法紡絲

原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。

生產工藝：原液-紡絲泵-從噴絲板進入溫水，90℃以下-再生槽凝固浴-去除溶劑-洗絲-干燥-卷繞成型。

紡絲速度：由50～150M/分鐘。

紡絲溫度：為90℃以下溫水。

纖維纖度：44～440dtex。

特性：此法生產過程污染大、紡速慢、成本高。

化學反應法

用高分子聚合物制成溶液，用擴鏈劑使它發生化學反應，而固化成絲。

制作過程：將溶液-通過注入板-固化液-加入擴鏈劑---卷曲成型-硬化---加工成網狀纖維。

紡絲速度：由50～150M/分鐘。

纖維纖度：44～80dtex。

特點：本方法生產過程污染大，成本高。